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機械加工中獲得工件尺寸精度的常用方法

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。 在加工中，由于各種因素的影響，實際上不可能將零件的每一個幾何參數(shù)加工得與理想幾何參數(shù)完全相符，總會產(chǎn)生一些偏離。這種偏離，就是加工誤差。 從以下三個方面探討：獲得零件尺寸精度的方法、獲得形狀精度的方法和獲得位置精度方法。 1.獲得零件尺寸精度的方法 １）試切法 即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個待加工表面。 試切法通過“試切-測量-調(diào)整-再試切”，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。例如，箱體孔系的試鏜加工。 試切法達(dá)到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置，但這種方法費時(需作多次調(diào)整、試切、測量、計算)，效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。 作為試切法的一種類型——配作，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。 2）調(diào)整法 預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置，用以保證工件的尺寸精度。因為尺寸事先調(diào)整到位，所以加工時，不用再試切，尺寸自動獲得，并在一批零件加工過程中保持不變，這就是調(diào)整法。例如，采用銑床夾具時，刀具的位置靠對刀塊確定。調(diào)整法的實質(zhì)是利用機床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件。 在機床上按照刻度盤進(jìn)刀然后切削，也是調(diào)整法的一種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對機床操作工的要求不高，但對機床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 3）定尺寸法 用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等）來保證工件被加工部位（如孔）的精度。 定尺寸法操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定，幾乎與工人的技術(shù)水平無關(guān)，生產(chǎn)率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。例如鉆孔、鉸孔等。 4）主動測量法 在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，并將所測結(jié)果與設(shè)計要求的尺寸比較后，或使機床繼續(xù)工作，或使機床停止工作，這就是主動測量法。 目前，主動測量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯示。主動測量法把測量裝置加入工藝系統(tǒng)（即機床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體）中，成為其第五個因素。 主動測量法質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。 5）自動控制法 這種方法是由測量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)等組成。它是把測量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動完成。 尺寸測量、刀具補償調(diào)整和切削加工以及機床停車等一系列工作自動完成，自動達(dá)到所要求的尺寸精度。例如在數(shù)控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工精度。 自動控制的具體方法有兩種： ①自動測量即機床上有自動測量工件尺寸的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時，測量裝置即發(fā)出指令使機床自動退刀并停止工作。 ②數(shù)字控制即機床中有控制刀架或工作臺精確移動的伺服電動機、滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動或工作臺的移動）由預(yù)先編制好的程序通過計算機數(shù)字控制裝置自動控制。 初期的自動控制法是利用主動測量和機械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的程序控制機床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的數(shù)字控制機床，以及能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化，自動調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實現(xiàn)加工過程最佳化的適應(yīng)控制機床進(jìn)行自動控制加工。 自動控制法加工的質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、加工柔性好、能適應(yīng)多品種生產(chǎn)，是目前機械制造的發(fā)展方向和計算機輔助制造（CAM）的基礎(chǔ)。 2.獲得形狀精度的方法 １）軌跡法 這種加工方法是利用刀尖運動的軌跡來形成被加工表面的形狀的。普通的車削、銑削、刨削和磨削等均屬于刀尖軌跡法。用這種方法得到的形狀精度主要取決于成形運動的精度。 ２）成形法 利用成形刀具的幾何形狀來代替機床的某些成形運動而獲得加工表面形狀的。如成形車削、銑削、磨削等。成形法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀。 ３）展成法 ? 利用刀具和工件作展成運動所形成的包絡(luò)面來得到加工表面的形狀，如滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等均屬展成法。這種方法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和展成運動精度等。 3.獲得位置精度方法 機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。 １）直接找正裝夾 此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。 ２）劃線找正裝夾 此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。 這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。 3）用夾具裝夾 夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)。

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　　南通華盛機床設(shè)備有限公司位于江海明珠、揚子第一窗口的江蘇南通，是中國華東地區(qū)較大規(guī)模的機床和機床配件附件銷售企業(yè)。公司成立于1997年6月，擁有20多年的工作經(jīng)驗，對國內(nèi)各工廠的機床質(zhì)量和機床配件附件有深刻的了解。公司主要經(jīng)銷產(chǎn)品有龍門加工中心,立式加工中心,炮塔式銑床,萬能搖臂銑床,強力銑床,平面磨床,數(shù)控磨床,數(shù)控龍門銑床,龍門磨床,龍門導(dǎo)軌磨床等;各類機床配件附件，代理的國內(nèi)外知名品牌不勝枚舉。詳見公司資質(zhì)證明欄目。 　　公司在 南通擁有1000多平方米的倉庫，具備良好的倉儲和裝箱能力，發(fā)貨及時，切實為各個客戶解決實際問題。 　　公司秉承“服務(wù)至上、解決問題、追求時效”的企業(yè)精神，始終堅持把對用戶的服務(wù)擺在突出位置，竭誠為社會各界服務(wù)。

數(shù)控機床小知識

數(shù)控機床是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢。

數(shù)控機床維修的步驟

通過故障分析，一方面可以快速識別故障原因，排除故障，同時也可以起到防止故障發(fā)生和擴(kuò)大的作用，一般來說，數(shù)控機床故障分析的主要方法如下。

數(shù)控銑床與數(shù)控鏜銑床區(qū)別？

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。

企業(yè)在使用龍門加工中心（龍門銑床）應(yīng)當(dāng)如何選用？

　　1.被加工對象的選定 　　確定選購對象之前，首先要明確準(zhǔn)備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現(xiàn)成組加工工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。 　　2.機床規(guī)格的選定 　　根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標(biāo)系的行程。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。工作臺尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。 　　3.機床精度的選定 　　用戶根據(jù)工件的加工精度要求，選用相應(yīng)精度等級的機床，批量生產(chǎn)的零件，實際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達(dá)5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴(yán)格，價格高。 　　4.刀庫容量的選定 　　加工中心的制造廠家對同一種規(guī)格的機床，通常都設(shè)2-3種不同容量刀庫，用戶在選定時，可以根據(jù)被加工工件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理復(fù)雜并容易出錯。 　　5.機床選擇功能及附件的選定 　　選定加工中心(龍門銑床)時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來越多，其構(gòu)成價格在主機中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟(jì)的，所謂“有備無患”的訂購指導(dǎo)思想實質(zhì)上是浪費。因此選訂時要全面分析，還要適當(dāng)考慮長遠(yuǎn)因素。 　　選擇功能主要對于數(shù)控系統(tǒng)而言，對那種價格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應(yīng)適當(dāng)配置齊全一點，而對可以多臺機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮接口是通用的。